Amplia aplicación de compresores de aire en la industria de alimentos y bebidas.
En las líneas de producción modernas de alimentos y bebidas, el aire comprimido se conoce como el “cuarto servicio”, y su importancia es tan importante como la del agua, la electricidad y el gas. Como equipos esenciales para el suministro de este medio clave, los compresores de aire desempeñan un papel insustituible para garantizar la seguridad alimentaria, mejorar la eficiencia de la producción y optimizar la calidad del producto. Desde el procesamiento de la materia prima hasta el envasado del producto final, el aire comprimido está presente en todas partes.
Accionamiento y control en el proceso de producción
Actuadores neumáticos y control de válvulas: Un gran número de válvulas, cilindros, manipuladores, etc., neumáticos en líneas de producción automatizadas se accionan mediante aire comprimido. Por ejemplo, en las operaciones de llenado, tapado, etiquetado, clasificación y otras, el aire comprimido controlado con precisión garantiza procesos de producción fluidos y eficientes.
Transporte de materiales: El transporte neumático es una forma eficiente e higiénica de transportar materiales en polvo y granulados (como harina, azúcar, granos de café, cereales, etc.). El aire comprimido transporta los materiales de una etapa a otra, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y simplificando las operaciones.
Limpieza y saneamiento
Limpieza y purga de equipos: Los equipos de producción, las tuberías y los contenedores deben limpiarse y purgarse a fondo antes y después de la producción o al cambiar de producto. El aire comprimido se utiliza ampliamente para eliminar residuos, humedad y contaminantes, garantizar la limpieza de los equipos, prevenir la proliferación bacteriana y la contaminación cruzada.
Purga de botellas y latas: Antes de llenar bebidas, las botellas y latas vacías deben purgarse con aire limpio a alta presión para eliminar el polvo, los residuos y otras impurezas y garantizar la higiene de los productos.
Aplicaciones clave en el proceso de envasado
Maquinaria de envasado: Diversas máquinas de envasado automatizadas, como las máquinas de llenado y sellado verticales, las máquinas de envasado tipo almohada, las máquinas de envasado al vacío, etc., son inseparables del accionamiento del aire comprimido. Por ejemplo, en el envasado de alimentos inflados, se puede utilizar aire comprimido para llenarlos con nitrógeno, manteniendo así la frescura de los alimentos y evitando que se aplasten.
Etiquetado e impresión de inyección de tinta: Las máquinas etiquetadoras, las impresoras de inyección de tinta y otros equipos también suelen utilizar la presión del aire comprimido para garantizar el ajuste preciso de las etiquetas y la claridad de la impresión.
Pinzas y ventosas neumáticas: En el proceso de manipulación y paletizado de productos, las pinzas y ventosas neumáticas permiten sujetar y colocar los productos de forma eficiente y precisa, reducir las operaciones manuales y mejorar el nivel de automatización.
Control de procesos y mejora de la calidad del producto
Fermentación y ventilación: En la producción de productos fermentados como la cerveza, el vino y el yogur, se utiliza aire comprimido limpio o nitrógeno (mediante una combinación de compresores de aire y generadores de nitrógeno) para proporcionar a los microorganismos el oxígeno necesario o un ambiente inerte, controlando así el proceso de fermentación y garantizando el sabor y la calidad del producto.
Enfriamiento y secado: El aire comprimido también se utiliza en ciertos procesos de enfriamiento y secado, como la congelación rápida o la deshidratación de alimentos.
La importancia del aire de proceso y del aire libre de aceite
En la industria alimentaria y de bebidas, el aire comprimido en contacto directo o indirecto con el producto debe cumplir con estándares de limpieza extremadamente altos. Por lo tanto, los compresores de aire sin aceite son la primera opción, o bien, el aire comprimido se purifica mediante filtración multietapa, secado por adsorción, etc., para garantizar que no contenga contaminantes como aceite, agua ni partículas, evitando así afectar la seguridad alimentaria y la calidad del producto. Algunos entornos de producción rigurosos incluso exigen una calidad del aire de Clase 0 o Clase 1 según la norma ISO 8573-1:2010.
Productos relacionados
