Diagrama del sistema de instalación del compresor de aire y precauciones de instalación.

1. Selección del lugar de instalación

La selección del lugar de instalación del compresor de aire es la más descuidada por el personal: a menudo, después de comprar el compresor de aire, simplemente encuentran un lugar al azar y lo utilizan inmediatamente después de instalarlo, sin ninguna planificación previa. No sabían que resultados tan apresurados provocarían futuras fallas en el compresor de aire, dificultades de mantenimiento y mala calidad del aire. Por lo tanto, una ubicación de instalación adecuada es un requisito previo para el uso correcto del sistema de compresor de aire.

(1) Elija un lugar espacioso y con buena iluminación para facilitar el espacio y la iluminación necesarios para la operación, mantenimiento y reparación.
(2) Elija un lugar con baja humedad del aire, menos polvo, aire fresco y buena ventilación, y evite ambientes con neblina de agua, neblina ácida, neblina de aceite, polvo y fibras.
(3) De acuerdo con los requisitos del “Código de diseño de estaciones de aire comprimido” GB50029-2003, la temperatura de calentamiento en la sala de máquinas de la estación de aire comprimido no debe ser inferior a 15 ° C, y la temperatura en la sala de máquinas durante las horas no Las horas de trabajo no deben ser inferiores a 5°C.
(4) Cuando el puerto de succión del compresor de aire o el puerto de succión de aire de refrigeración de la unidad está ubicado en el interior, la temperatura ambiente interior no debe exceder los 40 °C.
(5) Si el ambiente de la fábrica es pobre y polvoriento, se debe instalar un equipo de prefiltración para garantizar la vida útil de las piezas del sistema del compresor de aire.
(6) Cuando se trate de una estación de aire comprimido con un volumen único de escape igual o superior a 20 m3/min y una capacidad total instalada igual o superior a 60 m3/min, se deberá instalar equipo de elevación para mantenimiento, debiendo determinarse su capacidad de elevación. basarse en la unidad del compresor de aire. Se determina la parte más pesada.
(7) Pasajes de reserva y espacio de mantenimiento. De acuerdo con los requisitos del “Código de diseño de estaciones de aire comprimido” GB50029-2003, el ancho del pasaje entre la unidad del compresor de aire y la pared es de 0,8 a 1,5 m según el volumen de escape.

2. Cuestiones que requieren atención al realizar tuberías de aire comprimido

(1) Al realizar la tubería de la tubería principal, la tubería debe tener una inclinación de 1° a 2° para facilitar la descarga del agua condensada en la tubería.
(2) La caída de presión en la tubería no debe exceder el 5% de la presión de operación del compresor de aire. Por lo tanto, es mejor usar una tubería más grande que el valor de diseño al realizar la tubería. La fórmula de cálculo es la siguiente:
Cálculo del diámetro de la tubería d＝mm＝mm
Entre ellos, Q presión – caudal de aire comprimido en la tubería m3/min
V – caudal de aire comprimido en la tubería m/s
Q – placa de características del compresor de aire escalar m3/min
P escape – barra de presión absoluta de escape del compresor de aire (igual a la presión de escape del compresor de aire más 1 atmósfera)
(3) La tubería secundaria debe conectarse desde la parte superior de la tubería principal para evitar que el agua de condensación en la tubería principal fluya hacia la maquinaria en funcionamiento o regrese al compresor de aire.
(4) No reduzca ni amplíe la tubería arbitrariamente. La tubería debe usar un tubo reductor. Si no se usa un tubo reductor, se producirán turbulencias en la junta. La turbulencia causará una gran caída de presión y al mismo tiempo causará daños. a la tubería y la vida útil también se ve afectada negativamente.
(5) Si hay equipos de amortiguación de purificación, como tanques de almacenamiento de aire y secadores después del compresor de aire, la secuencia de tuberías ideal debe ser compresor de aire + tanque de almacenamiento de aire + secador. El tanque de almacenamiento de gas puede filtrar parte del agua condensada y también tiene la función de bajar la temperatura del gas. Introducir aire comprimido con una temperatura más baja y menos contenido de agua en la secadora puede reducir la carga de la secadora.
(6) Si la cantidad de aire utilizada es grande y el tiempo es corto, es mejor instalar un tanque de almacenamiento de aire adicional como amortiguador. Esto puede reducir la cantidad de veces que se carga y descarga el compresor de aire, lo cual tiene una gran ventaja. impacto en la vida útil del compresor de aire beneficio.
(7) Minimizar el uso de codos y válvulas diversas en tuberías.
(8) Lo ideal es que la tubería principal rodee toda la fábrica, de modo que se pueda obtener aire comprimido en ambas direcciones en cualquier lugar. Por ejemplo, cuando el consumo de gas de un ramal aumenta repentinamente considerablemente, se puede reducir la caída de presión. Además, se debe configurar un grupo de válvulas apropiado en la línea principal anular para facilitar el corte durante el mantenimiento.
(9) Cuando las tuberías de salida de aire de varios compresores de aire están conectadas en paralelo, no es necesario instalar una válvula de retención en el extremo de salida del compresor de aire.

3. Conceptos básicos del compresor de aire.

Los cimientos del compresor de aire deben construirse sobre suelo duro y el nivel de los cimientos debe alisarse antes de la instalación para evitar vibraciones. Si se instala arriba, se deben tomar medidas antivibración; de lo contrario, la vibración se transmitirá a la planta baja o se producirá resonancia, lo que fácilmente dañará el compresor de aire y el edificio. Generalmente, la velocidad de vibración de un compresor de aire de tornillo es inferior a 11,2 mm/s (transmisión por correa) y 7,1 mm/s (transmisión por acoplamiento). No es necesario hacer ninguna sugerencia especial para construir un compresor de aire de tornillo con una altura de unos 120 mm y un largo y ancho ligeramente mayor que el compresor de aire.La zona inferior de la base de la plataforma es para facilitar el drenaje.

4. Sistema de refrigeración

Los estándares de calidad del agua para el agua de refrigeración de compresores de aire enfriados por agua deben cumplir con las disposiciones del GB5005 “Código de diseño para el tratamiento del agua de refrigeración circulante industrial”. Cuando hay agua descalcificada disponible dentro de la empresa y el sistema es económico y razonable, se puede utilizar agua descalcificada como agua circulante en el sistema.

El objetivo principal es evitar que el plasma de calcio y magnesio en el agua reaccione químicamente en el enfriador debido a la alta temperatura y finalmente forme incrustaciones en el enfriador, afectando así la eficiencia de enfriamiento del enfriador. La presión del agua de refrigeración generalmente está entre 0,15 y 0,4 MPa, y la temperatura de salida del agua de refrigeración debe mantenerse entre 6 °C y 10 °C por encima de la temperatura de entrada. La tubería de entrada del agua de refrigeración debe estar equipada con un filtro y la entrada y las tuberías de salida deben instalarse con filtros de presión respectivamente: manómetro, termómetro y válvula de cierre.

Los compresores de aire enfriados por aire deben prestar atención a su entorno de ventilación. El compresor de aire no debe colocarse cerca de maquinaria de alta temperatura o en un espacio cerrado con mala ventilación para evitar que se apague debido a las altas temperaturas de escape. Si se utiliza en un espacio cerrado, se deben instalar equipos de entrada y salida de aire, la entrada de aire está ubicada en la parte inferior de la sala de máquinas y la salida de escape de aire está ubicada en la parte superior de la sala de máquinas para facilitar el frío. circulación aérea. En términos generales, los volúmenes de aire de entrada y salida deben ser mayores que el volumen de escape de refrigeración del compresor de aire.

5. Sistema de energía eléctrica Al distribuir energía al compresor de aire, se debe garantizar la exactitud del voltaje de suministro de energía.

De acuerdo con la potencia del compresor de aire utilizado, seleccione el diámetro correcto del cable de alimentación. No utilice cables de alimentación pequeños, de lo contrario el cable de alimentación se quemará debido a una carga excesiva y a la alta temperatura. El cable de alimentación debe utilizar un cable con núcleo de cobre multifilar, un sistema trifásico de cuatro hilos, una fase del cual es el cable de tierra. Es mejor utilizar un sistema de alimentación independiente para el compresor de aire. En particular, evite usarlo en paralelo con otros sistemas que consuman mucha energía. De lo contrario, el motor principal del compresor de aire podría sobrecargarse y apagarse debido a una caída excesiva de voltaje. o corriente trifásica desequilibrada, especialmente compresores de aire de alta potencia.

La carga de la red de suministro de energía debe ser uniforme, la fluctuación de voltaje debe estar dentro del ±5% y el desequilibrio de voltaje trifásico debe estar dentro del ±1%. No debe haber puntos de conexión entre los cables de suministro de energía desde el gabinete de distribución de energía al compresor de aire. Seleccione un interruptor de aire apropiado según la potencia del compresor de aire para mantener la seguridad del sistema de energía y el mantenimiento. Se debe garantizar el cable de conexión a tierra del sistema de energía y el cable de conexión a tierra no debe conectarse directamente a la tubería de suministro de aire comprimido ni a la tubería de agua de refrigeración.

6. Apéndice

1 kW equivale a 2 amperios de corriente nominal y 1 milímetro cuadrado de cable de cobre puede pasar de 4 a 6 amperios de corriente.
Especificaciones de cables de uso común (alambre de cobre de caucho) (número de núcleos × sección transversal mm2 + número de núcleos × sección transversal mm2)
3×10+1×6, 3×16+1×10, 3×25+1×10, 3×35+1×10
3×50+1×16, 3×70+1×25, 3×95+1×35
La capacidad de soporte del transformador de bajo voltaje de 380 V es tres veces la capacidad nominal del motor, y la capacidad de soporte del transformador de alto voltaje de 6000 V es el doble de la capacidad nominal del motor.